強制式單臥軸混凝土攪拌機是建筑工地與實驗室中制備混凝土試樣的核心設備，通過單臥軸強制攪拌葉片(通常轉速30-60rpm)對水泥、骨料、水及外加劑進行強力剪切與混合，確?；炷涟韬衔锏木鶆蛐?如坍落度偏差≤±10mm)與強度穩(wěn)定性(28天抗壓強度變異系數(shù)≤5%)。其計量精度(如配料誤差≤±1%)與混合均勻性直接影響工程結構安全，因此校準與維護是保障其性能的關鍵。
一、校準方法：
1.計量系統(tǒng)校準：針對水泥、砂石等粉料與骨料的稱量裝置(通常為電子秤，量程0-50kg，精度±0.5kg)，用標準砝碼(如10kg、20kg)逐檔測試稱量值，偏差超過±1%時需調整傳感器靈敏度(通過校準電位器)或更換磨損的稱重傳感器；水與外加劑的流量計(控制精度±2%)需用容積法校準——記錄單位時間(如1分鐘)內的實際流出量(用量筒測量)，對比設定值(如水流量設定為150L/h，實測偏差>±3L/h則調節(jié)閥門開度或流量計系數(shù))。
2.攪拌時間校準：通過秒表實測攪拌葉片從啟動到停止的全程時間(標準攪拌時間通常3-5分鐘，依混凝土標號調整)，若誤差>±10秒，需檢查控制電路(如時間繼電器觸點老化)或電機轉速穩(wěn)定性(用轉速表測量主軸轉速，偏差>±5rpm需調整皮帶張緊度或更換電機)。
3.葉片磨損校準：定期檢查攪拌葉片(通常為高錳鋼材質)的磨損厚度(正常磨損≤2mm，超過3mm會導致混合死角)，用卡尺測量葉片邊緣與攪拌筒內壁的間隙(理想值為5-10mm，間隙過小易卡，過大降低混合效率)，磨損嚴重時需更換葉片以保證剪切力均勻。
二、日常維護技巧：
•清潔與防堵：每次使用后及時清理攪拌筒內殘留的混凝土(尤其是骨料與水泥結塊)，用高壓水槍(壓力≤0.5MPa)沖洗葉片與筒壁，避免硬化混凝土腐蝕金屬表面；骨料中的大顆粒(>30mm)需提前過篩，防止卡住葉片導致電機過載。
•潤滑與緊固：主軸軸承(通常為雙列圓錐滾子軸承)每運行50-100小時需加注鋰基潤滑脂(填充量不超過軸承空間的1/3)，防止干摩擦磨損；定期檢查電機與減速機的連接螺栓(扭矩≥50N·m)、攪拌軸與葉片的固定螺絲(防止松動導致葉片偏移)，用扭矩扳手按標準值緊固。
•電氣系統(tǒng)檢查：控制面板(如時間繼電器、轉速調節(jié)旋鈕)需保持干燥(避免水濺導致短路)，每月用萬用表檢測電機絕緣電阻(≥0.5MΩ)，接地線需可靠連接(防止漏電風險)；長期不用時斷開電源，防止電路元件老化。
•定期性能測試：每季度用標準混凝土配合比(如C30級)測試實際拌合物的均勻性(目測無離析、無結塊)與強度(制作試塊養(yǎng)護后測抗壓強度，偏差≤±5%)，若不達標需全面校準計量與攪拌參數(shù)。
規(guī)范的校準與維護能使強制式單臥軸混凝土攪拌機的計量誤差控制在±1%以內，混合均勻性符合GB/T 14902-2012《預拌混凝土》要求，是建筑工程質量控制的“幕后功臣”。
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更新時間：2025-09-10
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